Inteligência artificial e tecnologias de ponta a trabalhar em conjunto com as pessoas para melhorar os processos.
Devemos isso à Indústria 4.0, ou quarta revolução industrial.
Durante este rápido crescimento, permitiu-nos alcançar uma automatização significativa dos processos, melhores condições de trabalho e um aumento da produtividade.
Um estudo da Boston Consulting mostra que a Indústria 4.0 se baseia em grande parte nas chamadas tecnologias potenciadoras: algumas são conhecimentos preexistentes, conceitos que no passado nunca conseguiram ultrapassar o fosso entre a investigação e os sistemas de produção reais.
Hoje, porém, graças à extraordinária interligação e colaboração entre os sistemas, é possível falar concretamente de customização em massa, com forte ressonância no sector da indústria transformadora.
Este processo trouxe-nos também tecnologias outrora futuristas, como a Inteligência Artificial e a análise de dados em tempo real, elementos que fazem a diferença a nível industrial, mas que, como todas as revoluções, podem ser assustadores.
No topo da lista de clichés está certamente o medo de que a IA possa, de alguma forma, eliminar a necessidade de trabalho humano, mas nada poderia estar mais longe da verdade.
O seu verdadeiro propósito e benefício é melhorar as capacidades e o potencial da mente humana, que, em vez de ser absorvida por processos repetitivos e tediosos, pode ser dedicada a objetivos mais elevados, abrindo espaço para o pensamento criativo, o planeamento e uma vida profissional mais gratificante.
A incorporação de grandes projetos de inteligência artificial no MPC resultou, por exemplo, na aquisição de uma grande célula robotizada que nos permitiu melhorar a eficiência das inspeções dimensionais, passando de 30% manuais para 100% com sistemas de controlo Renishaw. Também implementámos um importante sistema automatizado de rastreio através de marcação em cada peça individual.
Além disso, se for utilizado um sistema de controlo manual, podem ocorrer erros do operador, enquanto que com a automatização não é possível cometer erros, uma vez que cada valor é registado e as dimensões são alteradas com base nas diferenças detetadas.
O resultado é um padrão operacional cada vez mais elevado, onde máquinas e humanos trabalham lado a lado.