L'intelligence artificielle et les technologies de pointe travaillent de concert avec les humains pour améliorer les processus.
C'est grâce à l'Industrie 4.0, ou quatrième révolution industrielle.
Cette croissance rapide nous a permis d'automatiser considérablement les processus, d'améliorer les conditions de travail et d'accroître la productivité.
Une étude de Boston Consulting Group montre que l'Industrie 4.0 repose en grande partie sur des technologies dites habilitantes : certaines relèvent de connaissances préexistantes, des concepts qui, par le passé, ne permettaient pas de faire le lien entre la recherche et les systèmes de production.
Aujourd'hui, grâce à l' interconnexion et à la collaboration exceptionnelles entre les systèmes, il est possible de parler concrètement de personnalisation de masse, un phénomène particulièrement marqué dans le secteur manufacturier.
Ce processus nous a également apporté des technologies autrefois futuristes comme l'intelligence artificielle et l'analyse des données en temps réel, des éléments qui font la différence au niveau industriel, mais comme toutes les révolutions, ils peuvent être effrayants.
En tête des clichés figure sans conteste la crainte que l'IA puisse éliminer le besoin de travail humain, mais rien n'est plus éloigné de la vérité.
Son véritable objectif et son principal avantage résident dans l'amélioration des capacités et du potentiel de l'esprit humainqui, au lieu d'être absorbé par des tâches répétitives et ennuyeuses, peut se consacrer à des objectifs plus ambitieux, favorisant ainsi la créativité, la planification et une vie professionnelle plus épanouissante.
L'intégration de projets majeurs d'intelligence artificielle dans MPC a notamment permis l'acquisition d'une importante cellule robotisée. Celle-ci nous a permis d'améliorer l'efficacité des contrôles dimensionnels, passant de 30 % de contrôle manuel à 100 % grâce aux systèmes de commande Renishaw. Nous avons également mis en place un système de suivi automatisé performant par marquage sur chaque pièce.
De plus, si un système de commande manuel est utilisé, des erreurs de l'opérateur peuvent se produire, alors qu'avec l'automatisation, il est impossible de commettre des erreurs puisque chaque valeur est enregistrée et les dimensions sont modifiées en fonction des différences détectées.
Il en résulte un niveau d'exigence opérationnelle toujours plus élevé, où machines et humains travaillent côte à côte.