Künstliche Intelligenz und Spitzentechnologien arbeiten Hand in Hand mit Menschen und optimieren Prozesse.
Das verdanken wir der Industrie 4.0, der vierten industriellen Revolution.
Dank dieses rasanten Wachstums konnten wir eine umfassende Prozessautomatisierung, verbesserte Arbeitsbedingungen und eine gesteigerte Produktivität erreichen.
Eine Studie von Boston Consulting zeigt, dass Industrie 4.0 größtenteils auf sogenannten Schlüsseltechnologien basiert: Einige davon sind bereits vorhandenes Wissen, Konzepte, die in der Vergangenheit die Kluft zwischen Forschung und realen Produktionssystemen nicht überbrücken konnten.
Dank der außergewöhnlichen Vernetzung und Zusammenarbeit der Systemelässt sich heute jedoch konkret von Massenindividualisierung sprechen, die insbesondere im Fertigungssektor großen Anklang findet.
Dieser Prozess hat uns auch einst futuristische Technologien wie Künstliche Intelligenz und Echtzeit-Datenanalyse beschert – Elemente, die auf industrieller Ebene einen Unterschied machen, aber wie alle Revolutionen können sie auch beängstigend sein.
Ganz oben auf der Liste der Klischees steht sicherlich die Befürchtung, KI könne menschliche Arbeitskraft überflüssig machen, doch nichts könnte weiter von der Wahrheit entfernt sein.
Ihr wahrer Zweck und Nutzen liegt darin, die Fähigkeiten und das Potenzial des menschlichen Geistes, der, anstatt in monotonen und langweiligen Prozessen verstrickt zu sein, höheren Zielen gewidmet werden kann. Dies schafft Raum für kreatives Denken, Planung und ein erfüllenderes Arbeitsleben.
Die Integration umfangreicher KI-Projekte in MPC führte beispielsweise zur Anschaffung einer großen Roboterzelle. Dadurch konnten wir die Effizienz der Dimensionsprüfung deutlich steigern und den Anteil manueller Prüfungen von 30 % auf 100 % mithilfe von Renishaw-Steuerungssystemen. Zudem haben wir ein umfassendes automatisiertes Rückverfolgungssystem implementiert, das jedes einzelne Teil markiert.
Darüber hinaus können bei einem manuellen Steuerungssystem Bedienungsfehler auftreten, während bei einer Automatisierung Fehler ausgeschlossen sind, da jeder einzelne Wert erfasst und die Abmessungen auf Grundlage der festgestellten Abweichungen angepasst werden.
Das Ergebnis ist ein immer höherer Betriebsstandard, bei dem Maschinen und Menschen Seite an Seite arbeiten.