DREHEN: ist ein industrielles Produktionsverfahren, das durch Spanentfernung erhalten wird und in der Metallbearbeitung weit verbreitet ist. Die verwendete Maschine ist die Drehmaschine. Das Drehverfahren wird durch eine Rotation des Werkstücks und eine geradlinige Bewegung des Werkzeugs definiert. Die Schneide des Werkzeugs dringt in das Material des Werkstücks ein, trennt das überschüssige Teil ab, das als Deckschicht (Obermetall) bezeichnet wird, und bildet somit einen Span.

FRÄSEN: Es handelt sich um eine mechanische Kaltbearbeitung, wobei Material in Form von Spänen durch ein Fräswerkzeug entfernt wird, das sich auf einem Werkstück in Vorschubbewegung um die eigene Achse dreht. Im Vergleich zum Drehen, ist auch die Bewegung des Werkzeugs rotatorisch und nicht geradlinig. Um das Endstück herzustellen, muss es in das Ausgangsstück eingesetzt werden, wovon die Deckschicht (Obermetall) entfernt wird.

SCHWEISSEN: ist ein Fügeverfahren zum dauerhaften Fügen zweier Metallteile mit oder ohne Materialzusatz (ZUSATZWERKSTOFF) und erfolgt durch Wärmezufuhr. Der ZUSATZWERKSTOFF wird im geschmolzenen Zustand zwischen den entsprechend vorbereiteten Kanten (Fugen) der Fügepartner verteilt.
Die KANTEN, oder Ränder, sind die Oberflächen, die beim Schweißen der Teile über ihre gesamte Länge beteiligt sind; Diese werden mit der am besten geeigneten geometrischen Form vorbereitet, je nach der zu schweißenden Dicke, um die Ausführung des Schweißens zu erleichtern.
Das Material der Fügepartner nennt man GRUNDWERKSTOFF.
Das SCHMELZBAD ist der Teil des Metalls, der sich während des Schmelzens in einem flüssigen Zustand befindet.
Die SCHWEISSNAHT besteht aus dem gesamten Metall, sowohl dem Grund- als auch dem Zusatzwerkstoff, das nach dem Schmelzen in der Schweißstelle durch Abkühlen erstarrt. Die Schweißnaht ist das wesentliche Element der Schweißverbindung und ihre Ablagerung bestimmt die tatsächliche Schweißtechnik.